Para seleccionar la tecnología que mejor se adapte a su proceso, es crucial comprender la naturaleza del producto a medir. ¿Es un líquido, una pasta o un sólido suelto? Si es un líquido, ¿su superficie tiene espuma? Las tecnologías de medición de nivel se pueden clasificar en dos grupos: contacto y sin contacto. Las tecnologías sin contacto son más adecuadas para entornos extremos o aplicaciones que involucran productos agresivos. Además, la medición de nivel sin contacto ofrece el beneficio de eliminar el riesgo de contaminación del producto.
Como cualquier sensor, el rango de medición es de gran importancia, y se debe prestar especial atención a la posición del sensor en relación con el producto. Por ejemplo, si un sensor se instala en la parte superior de un silo y hay un espacio vertical de 1 metro entre el sensor y la altura máxima que el producto puede alcanzar en el silo, esta distancia de 1 metro debe tenerse en cuenta al evaluar el rango de nivel a medir. Es esencial elegir un sensor de nivel que pueda soportar la presión y la temperatura de las condiciones del proceso y que tenga una señal de salida compatible con el sistema de medición, ya sea salida analógica o digital, con o sin pantalla, salida de relé, etc.
VEGA:

En el contexto de la medición de nivel utilizando radar de onda guiada, los pulsos de microondas se transmiten a lo largo de un cable o sonda de varilla y se reflejan en la superficie del producto. La sonda de medición del sensor TDR garantiza que la señal llegue al medio sin interrupciones. Esta técnica de medición se aplica comúnmente para medir líquidos, sólidos a granel y capas de separación dentro de líquidos.
Los sensores TDR miden de forma fiable a pesar de:
-vapor
-fluctuaciones de presión y temperatura
-polvo y ruido
-acumulación y condensación

Sensores de nivel IFM:

-Alta fiabilidad debido a la eliminación de componentes mecánicos
-Diferentes principios de funcionamiento: radar de onda guiada, capacitivo e hidrostático
-Dispositivos para la detección de nivel límite o la medición continua de nivel
-Pantalla LED claramente visible
-Adecuado para todos los fluidos industriales y de proceso comunes
Características del producto |
|
Número de entradas y salidas |
Número de salidas digitales: 2 |
Configuración de fábrica |
agua; medios a base de agua |
Conexión de proceso |
1/2" NPT |
Aplicación |
|
Sistema |
contactos chapados en oro |
Medios |
agua; medios a base de agua; aceites; medios a base de aceite; Refrigerantes; polvo |
No se puede utilizar para |
Consulte las instrucciones de funcionamiento, capítulo "Función y características". |

Medición de nivel E+H

La calidad constante del producto, la seguridad de la planta y la eficiencia económica son aspectos clave para cualquier punto de medición de nivel.
Los niveles de líquidos, pastas, sólidos a granel o gases licuados se miden con frecuencia en tanques, silos o contenedores móviles. Existe una amplia gama de principios de medición disponibles para la medición continua, la medición de interfaz, la medición de densidad, así como la detección de nivel puntual. Endress+Hauser brinda soporte desde la etapa de planificación hasta la puesta en marcha y el mantenimiento de su punto de medición.
Se logra una facilidad de uso excepcional a través de una configuración y operación sencillas con asistentes guiados.
La seguridad del proceso y del producto se mejora mediante la integridad de la configuración: un algoritmo de suma de comprobación (CRC) garantiza que los parámetros relevantes para la seguridad permanezcan inalterados.
La productividad se impulsa mediante la verificación trazable y documentada a pedido, que incluye la verificación de la precisión del radar sin interrumpir el proceso, todo esto es posible gracias a la tecnología Heartbeat.
El cumplimiento documentado se garantiza a través de un diseño higiénico certificado, así como la conformidad y trazabilidad probadas de los materiales.
Hay flexibilidad en términos de escala: la instalación en espacios confinados es factible debido al diseño compacto del sensor y las pequeñas conexiones de proceso, y también se puede utilizar en tanques y silos grandes.

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Estos clientes provienen de más de 45 países de todo el mundo, que abarcan diferentes continentes y diversos paisajes industriales.